Невозможно представить работу промышленных предприятий, коммунальных объектов, горнодобывающей отрасли без применения трубных металлоизделий из стали, которые отличаются прочностью, продолжительной эксплуатацией. Чтобы не ошибиться с выбором, нужно знать, какие трубы бывают.
Классификация труб по назначению
По области применения выделяют изделия общего назначения, магистральные, со специальными свойствами (котельные, обсадные, подшипниковые, насосные, крекинговые, прочие).
Классы по группам труб, объединённые в зависимости от использования:
- первый включает стандартные разновидности без особых требований к качеству, который нужен для возведения опор, ограждений, в строительстве, для подачи неагрессивных жидкостей, газов;
- второй задействуют при установке магистральных нефтегазопроводов, водопроводов;
- третий необходим для прокладки трубопроводов, по которым перемещаются нефть, теплоносители при высоких температурах под давлением;
- четвертым оборудуют нефтяные месторождения;
- пятый, конструкционный, востребован при производстве вагонов, мебели, мачт, прочих строительных стальных конструкций;
- шестой применяется для изготовления нагруженных деталей машин.
Классы труб по способу производства
- Бесшовные производят горячей, тёплой или холодной деформацией при заданном температурном режиме из цилиндрических металлических болванок;
- электросварные делают из листового проката или штрипсов путём сварки параллельно трубной оси или стыковки кромок по спирали;
- литые изготавливают на труболитейном оборудовании.
Способы производства труб вкупе с маркой стали непосредственно влияют на характеристики готового металлопродукта.
Классификация по форме и поверхности
По профилю сечения различают трубы: круглые и профильные (квадратные, прямоугольные, овальные, реже в разрезе встречаются другие геометрические конфигурации). Профильная металлопродукция изготавливается из бесшовной или прямошовной заготовки путём деформирования. Круглые чаще ставят в трубопроводах, а профильные из-за большего момента инерции, сопротивления изгибу находят применение в строительстве, рекламном, мебельном, оформительском деле.
Поверхность подвергают шлифованию, полировке, обточке, для защиты от коррозии цинкуют, хромируют, покрывают краской, полимерами.
Классификация труб по марке стали
Наиболее востребована углеродистая, легированная сталь с различным вхождением элементов. Выбор химсостава обуславливается климатическими факторами и параметрами рабочей среды. Нержавеющие сплавы применяются реже из-за высокой стоимости, но незаменимы при контакте с агрессивными веществами, при сложных условиях работы.
Необходимо учитывать также степень раскисления стали. Кипящая (кп) содержит пузырьки газа, что может сказаться на непредвиденной деформации. Чаще используют полуспокойную (пс) сталь, которая представляет оптимальное сочетание качества и цены. Лучшие характеристики по плотности и однородности у спокойного (сп) варианта, но стоит он дорого.
Виды стальных труб
Бесшовная
Самый прочный, надёжный, дорогой вариант, так как требует больших затрат на реализацию многоэтапной технологической схемы. При этом получают горячекатаные или холоднокатаные разновидности, характеризующиеся однородной, очень прочной поверхностью, без проблемных зон. Основные ГОСТ: 8731, 8732, 8733, 8734, 32528, т.д.
Электросварная
Материалом для изготовления прямошовных или спиралешовных трубных металлоизделий служит стальная лента. При этом один прямой шов облегчает качество сварки. Спиралешовные встречаются реже, больше подходят для большого диаметра. В этом состоит отличие электросварной трубы от бесшовной. Технология изготовления ЭСВ позволяет выпускать более лёгкие, дешёвые металлоизделия с неограниченным размером просвета, уступающие размерным аналогам без шва по прочности. Нормативная документация: ГОСТ 1074, 10705, 10706, 20295, прочие.
Горячедеформированная
Производство базируется на одновременном воздействии высокой температуры порядка тысячи градусов Цельсия и пресса, которые уплотняют структуру при потере однородности металла. Метод не подходит для изготовления тонкостенного металлопроката, зато легко переносит перепады давления благодаря сохранению упругости, пластичности материала.
Холоднодеформированная
Горячекатаную заготовку подвергают холодному прокату и дальнейшей термообработке для упрочнения. В результате получается прочная труба с хорошо обработанной поверхностью, с высокоточными размерами, которая находит применение в машиностроении, производстве медицинской техники, в станкостроении.
Толстостенная
В местах, где необходима повышенная прочность, надёжность наибольшим спросом пользуется бесшовная труба с соотношением диаметра к толщине в пределах от 6 до 12.5 и особотолстостенная со значением этого показателя менее шести. Такой трубопрокат не разрушается под действием высокого давления, резких скачков температуры. агрессивных внешних и внутренних факторов.
Водогазопроводная
ВГП вариант специально разработан для прокачки воды, газа, теплоносителей с цинковым покрытием поверхности и без него. Повышенное внимание ГОСТ 3262 уделяет качеству шва, точности изготовления (обычная/повышенная). Достоинством также является соотношение внутреннего диаметра и толщины стенки. ВГП чаще применяются в коммунальном хозяйстве, крепятся при помощи резьбы. Цинковый слой не позволяет разрушать коррозии поверхность, не влияет отрицательно на качественные показатели воды. Цинк наносят при помощи горячего/холодного цинкования, газо-термического напыления, термодиффузионного или гальванического метода. Последние два способа относятся к дорогим и позволяют добиться высокого равномерного качества покрытия.
Типы труб по способу присоединения
Трубопроводы формируется при помощи неразъёмного и разъёмного соединения. К первому типу относят сварочный метод, исключающий протечки трубопроводной системы. Второй тип включает фланцевую, муфтовую, резьбовую стыковку, которая позволяет проводить многократный монтаж/демонтаж линии.
Заключение
Трубная отрасль выпускает разнообразные виды металлических труб, регламентируется Государственными, Отраслевыми стандартами, Техническими условиями, прочей нормативной документацией. Главное при выборе технических характеристик ‒ это назначение (общее или специальное), а также конкретные условия эксплуатации.
