Конструкционная высокоуглеродная криогенная нержавеющая сталь с антикоррозионными свойствами. Входит в класс аустенитных изделий. Детали термоустойчивы: выдерживают температуры до +600°С. Нашли свое применение в областях: промышленной, пищевой, фармацевтической и химической.
Характеристики
Технологические особенности
При разработке стали 12х18н10т не образуются внутренние трещины и полости благодаря отсутствию чувствительности к флокенам. Технологическая свариваемость не имеет ограничений: при сварке сталь способна образовывать неразъемное соединение в конструкции, необходимое для эксплуатации будущего изделия.
Способы сварки:
- электрошлаковая (ЭШС);
- контактная (КТС);
- ручная дуговая (РДС).
Химический состав
В химический состав стали 12Х18Н10Т входит больше 10 элементов, которые делают изделие прочным, понижает риск коррозии. В таблице ниже рассмотрена доля тринадцати элементов в процентном соотношении.
Таблица 1. Химический состав 12Х18Н10Т, ГОСТ 5632-72
| Углерод | Кремний | Марганец | Фосфор | Сера | Хром | Молибден | Никель | Ванадий | Титан | Медь | Вольфрам | Железо |
| меньше 0,12 | меньше 0,8 | меньше 2,0 | меньше 0,035 | меньше 0,02 | 17-19 | меньше 0,5 | 9,0-11,00 | меньше 0,2 | меньше 0,8 | меньше 0,4 | меньше 0,2 | не более 65 |
Хром улучшает антикоррозийные свойства. Никель поддерживает свойства аустенитов, титан, алюминий и кремний обеспечивают качествами ферритной стали. Содержание титана в составе исключает вероятность появления межкристаллитной коррозии в процессе использования. Мелкозернистая структура стали, где размер зерна — меньше 1мм., создает наличие в составе стали элемента марганец.
Механические качества
К механическим свойствам относят:
- Ударную вязкость. Процесс термической обработки полосы 8на40 мм в положении равновесия при температуре +20 равно 286 Дж/см2,при t-40 — 303. При низкой t -75 значение равно 319.
- Восприимчивость к охрупчиванию в результате изнашивания. В исходном состоянии ударная вязкость равна 274Дж/см2. 5000 часов при t 600/650 KCU равно 186-206/176-196.
- Сопротивляемость процессам окисления при высоких t. На воздухе при t 650C сталь относится к 2-3 группам стойкости. При t 750 — 4-5 группам.
Механические свойства изделия при температурах от 500 С.
Возможности сварки
Сталь 12Х18Н10Т без трудностей поддается процессу сваривания. Среди методов сварки применяют дуговую — с использованием газов: углекислый, аргон, гелий и аргонодуговую сварку при помощи электродов из вольфрама — плавящимися и неплавящимися.
При сварке применяют электроды с высоколегированным стержнем с защитно-легирующим покрытием и вольфрамовым аналогом, который не плавится. В последнем случае при сварке используют постоянный ток прямой полярности. Для того чтобы не перегреть сталь используют режимы сварки малой погонной энергии.
Чтобы избежать появления межкристаллитной коррозии при высоких t — от 500 до 800С и порчи готовой конструкции в месте сварного шва, важно уменьшить эффект или исключить выпадения карбидов.
Продукция
За счет термостойкости и способности выдержать химически-агрессивную среду сталь 12Х18Н10Т востребована во многих областях. Из нее производят:
- сосуды под давлением и трубопроводы для солей и кислот в химической промышленности;
- нержавеющие трубы — пищевой, топливно-энергетической сферах;
- детали криогенных машин и аппаратов;
- нержавеющие листы в строительных и отделочных работах;
- проволоку, нити в составе сеток, канатов, пружин.
